噴霧干燥機用于制備二氧化硅的案例分享
二氧化硅（SiO₂）是一種無機化合物，廣泛存在于自然界（如石英、砂巖），也常通過人工合成制備。根據結構和性質，二氧化硅可分為： 無定形二氧化硅（如氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅） 結晶型二氧化硅（如石英、方石英）
那艾儀器噴霧干燥機制備二氧化硅的案例
案例1：氣相法二氧化硅的噴霧干燥造粒
背景： 氣相二氧化硅（如Aerosil®）通常由四氯化硅（SiCl₄）高溫水解制得，但原始產物為超細粉末（粒徑＜100 nm），易團聚且難以直接應用。噴霧干燥可將其造粒成易分散的大顆粒。 工藝流程： 原料準備：氣相二氧化硅水分散體（固含量10-20%）。 噴霧干燥參數： 進風溫度：150-200℃ 出風溫度：80-100℃ 霧化器類型：壓力式噴嘴（孔徑0.7-1.2 mm） 進料速率：8-12 L/h 產品特性： 得到粒徑100-300 μm的球形顆粒，流動性顯著改善。 比表面積（BET）仍保持200-400 m²/g（原氣相二氧化硅水平）。 應用：用于塑料、橡膠工業的補強劑，避免揚塵問題。 優勢： 避免傳統機械粉碎導致的二次團聚。 顆粒均勻，易于分散在聚合物基體中。
案例2：沉淀法二氧化硅的噴霧干燥脫水 背景： 沉淀二氧化硅（如白炭黑）由硅酸鈉與酸（如硫酸）反應生成，原始產物為含水凝膠。噴霧干燥可快速脫水并控制粒徑。 工藝流程： 原料準備：沉淀二氧化硅漿料（固含量20-30%）。 噴霧干燥參數： 進風溫度：180-220℃ 出風溫度：90-110℃ 霧化器類型：離心式霧化器（轉速18,000 rpm） 進料速率：10-15 L/h 產品特性： 得到粒徑50-150 μm的多孔顆粒，比表面積50-300 m²/g。 含水率＜1%，可直接用于橡膠、涂料行業。 應用：輪胎胎面膠增強劑、涂料增稠劑。 優勢： 快速脫水避免高溫燒結，保留多孔結構。 粒徑可控，滿足不同應用需求（如輪胎用粗顆粒，涂料用細顆粒）。
案例3：食品級二氧化硅的噴霧干燥制備 背景： 食品級二氧化硅（E551）用于抗結塊劑（如奶粉、咖啡粉）、流動助劑。傳統方法（如沉淀法）產物需干燥處理。 工藝流程： 原料準備：硅酸鈉與硫酸反應生成的二氧化硅漿料（固含量15-20%）。 噴霧干燥參數： 進風溫度：160-180℃ 出風溫度：80-90℃ 霧化器類型：壓力式噴嘴（孔徑1.0 mm） 進料速率：5-8 L/h 產品特性： 得到粒徑30-80 μm的白色粉末，純度＞99%。 符合食品級標準（重金屬＜10 ppm）。 應用：奶粉、調味品、速溶咖啡的抗結塊處理。 優勢： 噴霧干燥避免高溫碳化，保證食品級純度。 粒徑小，易分散在粉體中。
案例4：介孔二氧化硅的噴霧干燥制備 背景： 介孔二氧化硅（如MCM-41）具有規則孔道結構，用于藥物緩釋、催化載體。傳統制備方法需后處理造粒。 工藝流程： 原料準備：介孔二氧化硅溶膠（固含量5-10%）。 噴霧干燥參數： 進風溫度：120-150℃（低溫保護孔結構） 出風溫度：60-80℃ 霧化器類型：離心式霧化器（轉速15,000 rpm） 進料速率：3-5 L/h 產品特性： 得到粒徑100-200 μm的顆粒，孔徑2-5 nm，比表面積800-1000 m²/g。 應用：藥物控釋載體、重金屬吸附劑。 優勢： 低溫噴霧干燥避免孔道坍塌。 顆粒化后便于分離和回收。
噴霧干燥制備二氧化硅的關鍵注意事項 溫度控制： 無定形二氧化硅需低溫（＜200℃）防止結構破壞。 結晶型二氧化硅可耐受更高溫度（如石英砂噴霧干燥）。 粘壁問題： 添加少量分散劑（如聚乙二醇）減少粘壁。 定期清理干燥塔內壁。 粒徑調控： 通過調節進料濃度和霧化壓力控制粒徑分布。 離心霧化器適合細顆粒，壓力噴嘴適合粗顆粒。 噴霧干燥工藝可高效制備不同類型的二氧化硅產品（如氣相法造粒、沉淀法脫水、食品級純化、介孔結構保護），在橡膠、涂料、食品、醫藥等領域具有廣泛應用。合理選擇工藝參數是保證產品質量的關鍵。
噴霧干燥是以單一工序將溶液、乳濁液、懸浮液和漿狀物料瞬間干燥成粉狀或顆粒狀產品。工藝過程簡單、干燥溫和特別適合熱敏性物料，還可以快速工業化放大生產。那艾實驗儀器的試驗中心配備了6臺功能各異的噴霧干燥造粒試驗機以及專業的試驗人員，能基本滿足客戶在粉體樣品的制取及干燥特性的確認等方面的需求，為噴霧干燥工藝研究提供可靠的依據。誠摯歡迎廣大新老客戶前來試驗、洽談。
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